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噴漆噴涂廢氣處理方案方案方案與蓄熱焚燒技術

  
噴漆噴涂廢氣處理方案方案方案與蓄熱焚燒技術原理及工藝流程
 
 
噴漆噴涂廢氣處理方案再生焚燒爐是目前最成熟、最穩定、最有用的有機噴漆噴涂廢氣處理方案設備。選用先進的換熱技術和新型蜂窩陶瓷再生原材料進行高效、先進的置換。
 
熱系統確保了有效地從氧化分解中回收熱量。熱回收率達95%以上,voc凈化率達99%以上。在有機廢氣凈化限值方面具有很大的技術優勢。因此,噴漆噴涂廢氣處理方案和儲存
熱燃燒技術的原因和工藝流程是什么?我想把你介紹給下面的
 
一、再生焚燒技術處理廢氣的工作原理
 
揮發性有機廢氣由系統風扇推動或吸入到RTO進氣集熱器中。切換閥引導氣體進入再生床。在從陶瓷蓄熱床到焚化爐的過程中,氣體逐漸被預熱。
 
當焚燒爐的高溫(約800℃)被氧化分解時,凈化后的高溫尾氣將在另一個陶瓷蓄熱床開始和結束時放熱,從而在出口處加熱蓄熱床并凈化尾氣。
噴漆噴涂廢氣處理
當溫度降低時,出口溫度略高于RTO入口溫度,正常條件下的最高溫升不超過50-70℃。
 
2.噴漆噴涂廢氣處理方案的工藝流程
 
切換閥改變了進入再生床的空氣流量目標,完成了再生區與放熱區的交替,最大限度地提高了焚燒爐的熱回收率,降低了燃料需求和經濟性,熱回收率高。
 
運營成本。
當系統的VOC濃度高于自含濃度(甲苯1200 mg/m3,二甲苯1100mg/m3)時,RTO可保持VOC氧化分解條件而不含輔助燃料,也可應用于外界。
 
傳輸系統余熱。
 
以上是噴漆噴涂廢氣處理方案的原理和過程。蓄熱式焚燒爐可處理工業生產過程中排放的揮發性有機廢氣。
 
(VOC)和氣味。RTO系統通過高溫氧化去除廢氣,控制起始和結束溫度、停留時間、湍流系數和氧測量,將廢氣轉化為二氧化碳和水,并回收廢氣的分解。
釋放的熱量將達到環保和節能的雙重目標。

有機工業廢氣治理設備主要用于廢氣凈化治理等,主要產品:不銹鋼廢氣凈化塔,酸霧凈化塔,廢氣凈化塔,PP酸霧凈化塔,空氣凈化塔,凈化塔生產廠家
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